Sous-remplissage

Introduction

Les systèmes embarqués se caractérisent par le besoin de petits composants, une fiabilité inégalée et la capacité de résister à des conditions difficiles. Transcend offre le sous-remplissage comme option de personnalisation pour ses produits embarqués afin d'augmenter la fiabilité sous des contraintes thermiques élevées, des accélérations gravitationnelles importantes et des applications à cycle de fatigue élevé.

Fonctions principales

Le sous-remplissage assure une liaison mécanique solide entre les composants clés et la carte de circuit imprimé (PCB) sous-jacente. En répartissant les contraintes sur l'ensemble de la puce et de l'interface PCB avec une liaison mécanique, moins de contraintes sont concentrées sur les joints soudés. Ce qui augmente la fiabilité de l'appareil. Le sous-remplissage est couramment utilisé pour le stockage basé sur un réseau de billes (BGA) pour des applications telles que les appareils portatifs, qui doivent réussir des tests de chute ou de renversement

Lorsqu'un appareil BGA est exposé à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement, une puce BGA se dilate ou se contracte à une vitesse différente de celle du substrat sous-jacent, en raison de la différence du coefficient de dilatation thermique de chaque matériau. Ce différentiel crée une contrainte mécanique sur les soudures de l'appareil. Le sous-remplissage est utilisé comme agent de soulagement des contraintes, répartissant uniformément les effets de dilatation et de contraction et augmentant la fiabilité du périphérique.

Comment fonctionne le sous-remplissage?

Le sous-remplissage est généralement un polymère ou une résine époxyde liquide qui est appliqué sur le périmètre des composants clés d'un circuit imprimé après son passage dans un four de refusion. Le circuit imprimé est ensuite chauffé de manière à ce que le sous-remplissage soit absorbé sous les composants clés par capillarité. Voir les figures 2 et 3.

Transcend recommande le sous-remplissage pour les produits Flash et DRAM intégrés utilisés dans les appareils portatifs, l'électronique automobile et les applications militaires qui exigent des performances de cycle thermique et une résistance aux chocs élevées.

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